2019年5月に、生産部、技術(shù)部、総合管理部、営業(yè)部から代表社員16名のチームを再び日本に派遣し、トヨタTPSリーン生産管理研修に參加した。 リーン生産管理は、トヨタ生産システム（TPS、Toyota Production System）から派生します。これは、トヨタ自動車およびその他のグローバルな主流企業(yè)や非営利組織のベストプラクティスから洗練され、分類された企業(yè)管理モデルである。 その基本的な考え方は、人間中心であり、グリーン開発、従業(yè)員の尊重、継続的改善の概念を順守し、無駄、変動、剛性を完全に排除し、製品製造の合理性と品質(zhì)のコスト削減を徹底的に追求することにより、企業(yè)のステークホルダーに価値を創(chuàng)造する。
1週間の研修では、トヨタ産業(yè)技術(shù)記念館、トヨタ工場、千代田工業(yè)、MIFUNEの生産現(xiàn)場を見學(xué)した。 集中講義や現(xiàn)地視察を通じて、トヨタの製造方法の基本理念を?qū)Wび、トヨタの卓越性の精神を感じ、工程管理、品質(zhì)管理、物流管理、自動化システムの構(gòu)築?運(yùn)用を見學(xué)した。講師は、トヨタの技術(shù)革新と改善へのこだわりを紹介し、學(xué)習(xí)者達(dá)と綿密なコミュニケーションを行い、生産、物流、技術(shù)、人材育成について質(zhì)問、先生達(dá)はトヨタで長年の仕事経験は利用して、詳しく指導(dǎo)を與えて、1つ1つ解答をしてもらった。
1週間の激しいトレーニングの後、學(xué)習(xí)者は全員TPS受け入れ試験に高得點で合格し、講師から賞賛を受け、修了証を取得した。 學(xué)習(xí)者達(dá)は外國の製造文化を體験し、視野を広げ、知識を豊かになった。 目標(biāo)を確立し、管理を標(biāo)準(zhǔn)化、職場で改善することの重要性を認(rèn)識した。現(xiàn)在ますます激化する市場競爭環(huán)境の中で、低コスト、高品質(zhì)、タイムリーなデリバリーの競爭力を維持しながら利益を維持する方法は、すべての製造工場で検討すべき問題です。永続的なTPSをSPS（Sinomag Production System）に変換する方法では、學(xué)習(xí)者一人一人が実踐の中で絶えず探索し、継続的に改善を求め、一歩ずつ向上と超越を?qū)g現(xiàn)する必要がある。
